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鋼筋冷拔機的運行要求以及冷拔過程

更新時間:2020-08-03瀏覽次數:17 次

   鋼筋冷拔機在運行的過程中是鋼筋加工機械設備中的一種,其設備的使用直徑6~10毫米的1級鋼筋強制通過直徑小于0.5~1毫米的硬質合金或碳化鎢拔絲模進行冷拔。

 

    鋼筋冷拔機在進行冷拔的過程中,其鋼筋同時會經受擠壓以及張拉而發生其塑性變形的情況,設備所拔出的鋼筋截面積減小,產生冷作強化,抗拉強度可提高40~90%。

 

    鋼筋冷拔機在進行操作的過程中需要注意其很多的問題,在操作時應該有效的檢查并且確認機械各種連接件牢固,模具無裂紋,軋頭和模具的規格配套,然后啟動主機空運轉,確認正常后,方可作業。

 

    鋼筋冷拔機在冷拔鋼筋的過程中,其每道工序的冷拔直徑應按機械出廠說明書規定進行,在使用的過程中不得超量縮減模具孔徑,無資料時,可按每次縮減孔徑0.5~1.0mm進行。

 

    鋼筋冷拔機在軋頭時,用該先用使用鋼筋的一端穿過模具長度達100~150mm,再用夾具夾牢,設備在進行作業的過程中其操作人員的手和軋錕應保持300~500mm的距離。不準采用手直接接觸鋼筋和滾筒。

 

    鋼筋冷拔機在運行時其鋼筋的末端通過冷拔模后,應該立即脫開離合器,同時用手閘擋住鋼筋末端。拔絲過程中,當出現斷絲或鋼筋打結亂盤時,應立即停機在處理完畢后方可開機。


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