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鋼筋冷拔機的基本運行條件有哪些

更新時間:2020-08-03瀏覽次數:14 次

鋼筋冷拔機需要在一些特定的條件下才能很好的運行,并且生產出優異的產品。鋼筋冷拔機在運行的過程中是鋼筋加工機械設備中的一種,其設備的運用直徑6~10毫米的1級鋼筋強制經過直徑小于0.5~1毫米的硬質合金或碳化鎢拔絲模進行冷拔。

 

鋼筋冷拔機在進行冷拔的過程中,其鋼筋同時會承受擠壓和張拉而發生其塑性變形的狀況,設備所拔出的鋼筋截面積減小,發生冷作強化,抗拉強度可升高40~90%。在操縱時應當有用的檢驗而且確認機械各種連接件穩定,模具無裂紋,軋頭和模具的規格配套,而后啟動主機空運行,確認正常后,方可功課。

 

鋼筋冷拔機在冷拔鋼筋的過程中,其每道工序的冷拔直徑應按機械出廠注腳書章程進行,在運用的過程中不得超量縮減模具孔徑,無材料時,可按每次縮減孔徑0.5~1.0mm進行。

 

在軋頭時,用該先用運用鋼筋的一端穿過模具長度達100~150mm,再用夾具夾牢,設備在進行功課的過程中其操縱職員的手和軋錕應維持300~500mm的間隔。禁止選用手直接接觸鋼筋和滾筒。

 

鋼筋冷拔機在運行時其鋼筋的末尾經過冷拔模后,應當立刻脫開離合器,同時用手閘擋住鋼筋末尾。拔絲過程中,當出現斷絲或鋼筋打結亂盤時,應立刻停機在處理完成后方可開機。


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