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熱矯直機支撐輥采用背襯滾動軸承的常見問題有哪些?

更新時間:2022-02-10瀏覽次數:4 次

  

  因為背襯滾動軸承最開始用以熱軋,操作溫度并不是很高,辦公環境更強,還可以用乳化油制冷。熱矯直機的作業標準與熱軋有較大的不一樣。熱矯直機通常矯直500~800℃的厚鋼板,工作溫度較高,厚鋼板自身也會掉下來一些小的鋅灰,因而熱軋中采用的背襯滾動軸承不可以立即運用。根據對矯直機中背襯滾動軸承立即做為支撐輥的應用狀況的剖析,覺得挑選背襯滾動軸承時要留意下列事宜:


 ?。?)因為滾動軸承做為支撐輥應用,外側將與矯直機工作中輥直接接觸。因而,外側表層熱處理硬度與矯直輥表面應該有一定的差別,不可高過矯直輥表層強度。矯直輥表層強度值通常在58~62HRC中間,滾動軸承外側表層強度值應在52~56HRC中間。由于強度范疇并不是45號鋼物理性能與熱處理工藝配對的最好范疇,應需注意外環線原材料的挑選和熱處理工藝。


 ?。?)滾動軸承辦公環境歸屬于較弱的開啟式應用場所,外側轉動,內孔固定不動。在定期檢查測算滾動軸承使用壽命時,應需注意工作狀況。


 ?。?)厚鋼板的熱矯直溫度通常為500~800℃,相對應的溫度較高。經當場檢驗,滾動軸承外側外表溫度可達170℃。因而,滾動軸承應考慮到應用耐高溫潤滑脂,滾動軸承密封性也用耐高溫涂料。


 ?。?)在矯直全過程中,背襯滾動軸承必須承擔一定的軸向力。因而,滾動軸承承擔軸向力的工作能力不可低于額定值負載的10%。


 ?。?)在矯直全過程中,厚鋼板也會掉下來一些小的鋅灰。氧化鐵皮(溫度很有可能超出300℃)會立即落在滾動軸承上,因而滾動軸承必須保持良好的密封性(包含結構形式和原材料),以避免鋅灰、水、塵土等雜質進到。


 ?。?)在具體運用全過程中,厚鋼板可根據矯直輥間接性沖擊性背襯滾動軸承,因而選定背襯滾動軸承必須具備很大的耐沖擊性。


  (7)因為熱軋帶鋼矯直機輥距小(通?!?00mm),承載力大,每一個矯直輥下都是有背襯滾動軸承。因而,背襯滾動軸承的直徑難以超過矯直輥的輥距,滾動軸承外側的厚度將受限制。為了更好地達到承載力,通常挑選全滾柱軸承。


 ?。?)為融入矯直機工作中輥的彎輥實際操作,選定背襯滾動軸承還務必具有在較小的傾角下運行的工作能力。


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